Maqnit nədir?
Bir maqnit, digər materiallarla fiziki təmas etmədən ona açıq bir güc tətbiq edən bir materialdır. Bu qüvvəyə maqnetizm deyilir. Maqnit qüvvəsi cəlb edə və ya dəf edə bilər. Məlum olan materialların əksəriyyətində müəyyən maqnit qüvvəsi var, lakin bu materiallarda maqnit qüvvəsi çox kiçikdir. Bəzi materiallar üçün maqnit qüvvəsi çox böyükdür, ona görə də bu materiallara maqnit deyilir. Yerin özü də nəhəng bir maqnitdir.
Bütün maqnitlərdə maqnit qüvvəsinin ən böyük olduğu iki nöqtə var. Onlar qütblər kimi tanınırlar. Düzbucaqlı çubuqlu bir maqnitdə dirəklər birbaşa bir-birinin üstündədir. Onlara Şimal Qütbü və ya Şimal axtaran qütb, Cənub Qütbü və ya Cənub axtaran qütb deyilir.
Mövcud bir maqniti götürüb onunla bir metal parçası sürtməklə sadəcə olaraq bir maqnit hazırlamaq olar. İstifadə olunan bu metal parça davamlı olaraq bir istiqamətə sürtülməlidir. Bu, həmin metal parçadakı elektronların eyni istiqamətdə fırlanmağa başlamasına səbəb olur. Elektrik cərəyanı da maqnit yaratmağa qadirdir. Elektrik bir elektron axını olduğundan, mobil elektronlar naqildə hərəkət etdikdə, atom nüvəsi ətrafında fırlanan elektronlarla eyni təsiri daşıyırlar. Buna elektromaqnit deyilir.
Elektronlarının düzülüşünə görə nikel, kobalt, dəmir və polad metallar çox yaxşı maqnitlər əmələ gətirir. Bu metallar maqnit olduqdan sonra əbədi olaraq maqnit olaraq qala bilərlər. Beləliklə, ağır maqnitlər adını daşıyır. Bununla belə, bu metallar və digərləri məruz qaldıqda və ya sərt bir maqnitin yaxınlığında olduqda müvəqqəti olaraq maqnit kimi davrana bilərlər. Sonra yumşaq maqnitlər adını daşıyırlar.
Maqnitizm necə işləyir
Maqnetizm elektron adlanan kiçik hissəciklər hansısa şəkildə hərəkət etdikdə baş verir. Bütün maddələr atom adlanan vahidlərdən ibarətdir, onlar da öz növbəsində elektronlardan və neytron və proton olan digər hissəciklərdən ibarətdir. Bu elektronlar yuxarıda qeyd olunan digər hissəcikləri ehtiva edən nüvənin ətrafında fırlanmağa meyllidirlər. Kiçik maqnit qüvvəsi bu elektronların fırlanması nəticəsində yaranır. Bəzi hallarda cisimdəki bir çox elektron bir istiqamətdə fırlanır. Elektronlardan gələn bütün bu kiçik maqnit qüvvələrinin nəticəsi böyük bir maqnitdir.
Pudranın Hazırlanması
Müvafiq miqdarda dəmir, bor və neodimium vakuum altında və ya inert qazdan istifadə edərək induksiya əritmə sobasında əritmək üçün qızdırılır. Vakuumun istifadəsi ərimə materialları ilə hava arasında kimyəvi reaksiyaların qarşısını almaqdır. Ərinmiş ərinti soyuduqda, kiçik metal zolaqlar əmələ gətirərək qırılır və əzilir. Daha sonra kiçik parçalar toz halına salınır və diametri 3 ilə 7 mikron arasında dəyişən incə toz halına salınır. Yeni əmələ gələn toz yüksək reaktivdir və havada alovlanmaya səbəb ola bilir və oksigenin təsirindən uzaq saxlanılmalıdır.
İzostatik sıxılma
İzostatik sıxılma prosesinə presləmə də deyilir. Toz halında metal götürülür və qəlibə yerləşdirilir. Bu qəlib də zərgərlik adlanır. Toz halında olan materialın toz hissəciklərinə uyğun olması üçün bir maqnit qüvvəsi tətbiq edilir və maqnit qüvvəsinin tətbiq olunduğu dövrdə onu planlaşdırılandan 0,125 düym (0,32 sm) məsafədə tamamilə sıxmaq üçün hidravlik qoçlardan istifadə edilir. qalınlığı. Yüksək təzyiqlər adətən 10.000 psi ilə 15.000 psi arasında (70 MPa ilə 100 MPa) arasında istifadə olunur. Digər konstruksiyalar və formalar, maddələrin qaz təzyiqi ilə istənilən formaya basdırılmadan əvvəl hava keçirməyən evakuasiya edilmiş qaba qoyulması ilə hazırlanır.
Məsələn, ağac, su və hava kimi materialların əksəriyyəti çox zəif olan maqnit xüsusiyyətlərinə malikdir. Maqnitlər keçmiş metalları ehtiva edən obyektləri çox güclü şəkildə cəlb edir. Onlar həmçinin digər sərt maqnitləri də yaxınlaşdırdıqda cəlb edir və ya dəf edirlər. Bu nəticə hər bir maqnitin iki əks qütbün olmasıdır. Cənub qütbləri digər maqnitlərin şimal qütblərini çəkir, lakin digər cənub qütblərini dəf edir və əksinə.
Maqnitlərin istehsalı
Maqnit istehsalında ən çox istifadə edilən üsul toz metallurgiyası adlanır. Maqnitlər müxtəlif materiallardan ibarət olduğundan, onların istehsal prosesləri də özlüyündə fərqli və unikaldır. Məsələn, elektromaqnitlər metal tökmə üsullarından istifadə etməklə hazırlanır, çevik daimi maqnitlər isə həddindən artıq təzyiq şəraitində bir açılışdan keçməzdən əvvəl xammalın istiliklə qarışdırıldığı plastik ekstruziya ilə əlaqəli proseslərdə istehsal olunur. Aşağıda maqnit istehsalı prosesi var.
Maqnit seçiminin bütün vacib və vacib aspektləri həm mühəndislik, həm də istehsal qrupları ilə müzakirə edilməlidir. Maqnitlərin istehsal proseslərində maqnitləşmə prosesi, bu nöqtəyə qədər material sıxılmış metal parçasıdır. İzostatik presləmə zamanı maqnit qüvvəsinə təsir etsə də, qüvvə materiala maqnit effekti vermədi, yalnız boş toz hissəciklərini düzdü. Parça güclü elektromaqnitin qütbləri arasına gətirilir və sonra maqnitləşmə üçün nəzərdə tutulan istiqamətə yönəldilir. Elektromaqnit işə salındıqdan sonra maqnit qüvvəsi materialın daxilindəki maqnit sahələrini hizalayır və parçanı çox güclü daimi maqnit halına gətirir.
Materialın istiləşməsi
İzostatik sıxılma prosesindən sonra toz metalın şlakı kalıpdan ayrılır və sobaya qoyulur. Sinterləmə, sıxılmış toz metalları sonradan əridilmiş, bərk metal parçalarına çevirmək üçün onlara istilik əlavə etmək prosesi və ya üsuludur.
Sinterləmə prosesi əsasən üç mərhələdən ibarətdir. İlkin mərhələdə proses zamanı sıxılmış material bütün rütubəti və ya izostatik sıxılma prosesi zamanı sıxışdırılmış ola biləcək bütün çirkləndirici maddələri qovmaq üçün çox aşağı temperaturda qızdırılır. Sinterləmənin ikinci mərhələsində, ərintilərin ərimə nöqtəsinin təxminən 70-90% -ə qədər temperatur yüksəlir. Daha sonra kiçik hissəciklərin uyğunlaşması, bağlanması və birləşməsi üçün temperatur orada bir neçə saat və ya gün ərzində saxlanılır. Sinterləşdirmənin son mərhələsi, materialın idarə olunan temperatur artımlarında çox yavaş soyudulmasıdır.
Materialın yumşaldılması
İstilik prosesindən sonra tavlama prosesi gəlir. Bu, materialın içərisində qalan hər hansı və ya bütün qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq və onu daha güclü etmək üçün sinterlənmiş materialın addım-addım idarə olunan istilik və soyutma prosesinə məruz qalmasıdır.
Maqnit Bitirmə
Yuxarıdakı sinterlənmiş maqnitlər hamar və paralel olaraq üyüdülməsindən və ya blok maqnitlərdən daha kiçik hissələrin formalaşdırılmasından tutmuş müəyyən səviyyədə və ya dərəcədə emaldan ibarətdir. Maqniti yaradan material çox sərt və kövrəkdir (Rockwell C 57-61). Buna görə də, bu material dilimləmə prosesləri üçün almaz çarxlara ehtiyac duyur, həmçinin üyüdmə prosesləri üçün aşındırıcı çarxlar üçün istifadə olunur. Dilimləmə prosesi böyük dəqiqliklə həyata keçirilə bilər və adətən üyütmə prosesinə ehtiyacı aradan qaldırır. Çiplənmə və çatlamağı azaltmaq üçün yuxarıda göstərilən proseslər çox diqqətlə aparılmalıdır.
Elə hallar var ki, son maqnit strukturu və ya forması çörək çörəkləri kimi formalı almaz üyütmə çarxı ilə işləmək üçün çox əlverişlidir. Son formadakı son nəticə daşlama çarxının yanından gətirilir və daşlama çarxı dəqiq və dəqiq ölçüləri təmin edir. Tavlanmış məhsul hazır forma və ölçülərə o qədər yaxındır ki, onun hazırlanması arzu edilir. Near şəbəkə forması adətən bu vəziyyətə verilən addır. Son və son emal prosesi hər hansı artıq materialı çıxarır və lazım olduqda çox hamar bir səth təqdim edir. Nəhayət, səthi möhürləmək üçün materiala qoruyucu bir örtük verilir.
Maqnitləşdirmə Prosesi
Maqnitləşdirmə bitirmə prosesini izləyir və istehsal prosesi başa çatdıqda, xarici maqnit sahəsi yaratmaq üçün maqnitin doldurulması lazımdır. Buna nail olmaq üçün solenoid istifadə olunur. Solenoid müxtəlif maqnit ölçüləri və formalarının yerləşdirilə biləcəyi içi boş silindrdir və ya müxtəlif maqnit nümunələri və ya dizaynları vermək üçün bir solenoid hazırlanmışdır. . Çox əhəmiyyətli olan maqnitləşmə sahəsinin tələbləri nəzərə alınmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 05 iyul 2022-ci il